Sinds het einde van de 19e eeuw heeft koelopslag een belangrijke rol gespeeld in de logistieke sector, waarbij het vooral een constante temperatuur en vochtigheidsopslagomgeving biedt voor half-afgewerkte en afgewerkte producten zoals voedsel, groene planten, thee, medicijnen, chemische grondstoffen, elektronische instrumenten, tabak en alcoholische dranken.
Vanwege de speciale omgeving van lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid bij koelopslag is het bij het installeren van planken noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de planken een stabiel draagvermogen hebben-, bestand zijn tegen corrosie en zich kunnen aanpassen aan lage temperaturen, terwijl ook vervorming, schade of potentiële veiligheidsrisico's veroorzaakt door omgevingsfactoren worden vermeden. Dit is een complex systeemengineeringproject waarbij materiaalkunde, structurele mechanica en thermische engineering betrokken zijn, en het vereist strikt bouwmanagement.
Laten we het nu hebben over de kernpunten waar u op moet letten bij het installeren van schappen voor koelopslag op het gebied van materiaalkeuze, structureel ontwerp en installatietechnieken.
Deel.1/ Materiaalselectie: Geschikt voor omgevingen met lage- temperaturen en hoge- luchtvochtigheid
De temperatuur in een koelcel ligt doorgaans tussen -25 graden en 8 graden (minder dan of gelijk aan -18 graden voor diepvriesopslag en 0 graden tot 8 graden voor gekoelde opslag) en de luchtvochtigheid is relatief hoog (RH 85% tot 95%). Gewoon staal is gevoelig voor verbrossing en roest bij lage temperaturen. Bij het kiezen van materialen moet speciale aandacht worden besteed aan hun weerstand tegen lage temperaturen en hun anticorrosieprestaties.
Voor dragende componenten- kiest u 'laag-temperatuurbestendig staal': Voor de belangrijkste last-dragende delen van de planken, zoals de staanders en balken, wordt aanbevolen speciaal laag-temperatuurbestendig staal te gebruiken, zoals Q355D en Q235D. Zelfs bij temperaturen zo laag als -40 graden kunnen ze een goede taaiheid behouden en zijn ze niet vatbaar voor scheuren. Gebruik nooit gewoon Q235-staal. Wanneer de temperatuur onder de -10 graden daalt, neemt de taaiheid van dit staal af en kan het onder belasting breken.
2. Oppervlaktebehandeling tegen corrosie- moet aan de normen voldoen: Bij de oppervlaktebehandeling van schappen voor koelopslag is elektrostatische poedercoating van epoxypolyester de meest gebruikelijke keuze. Deze aanpak is zeer geschikt voor scenario's voor koude opslag waarbij de eisen voor anti-corrosie- en roestpreventie niet al te streng zijn. Het is niet alleen economisch en praktisch, maar voldoet ook aan de basisbehoeften op het gebied van roestpreventie en biedt een zeer hoge kosten-prestatieverhouding. Er moet echter worden opgemerkt dat als er hogere eisen worden gesteld aan de anti-corrosie- en roestpreventie, een thermisch- galvanisatiebehandeling moet worden overwogen. Bij thermisch verzinken wordt de verroeste-staalonderdelen ondergedompeld in gesmolten zink bij een temperatuur van ongeveer 500 graden, waardoor een zinklaag zich hecht aan het oppervlak van de stalen onderdelen, waardoor het doel van anti-corrosie wordt bereikt.
3. Vermijd plastic onderdelen voor accessoires: Voor de verbindingsdelen van de planken (zoals bouten, klemmen), steunen en andere accessoires wordt gewoon plastic bij lage temperaturen hard, bros en barst het, waardoor de accessoires eraf kunnen vallen. Voor onderdelen die moeten bewegen, zoals katrollen en geleiderails, moet laag-temperatuurbestendig vet worden gebruikt om te voorkomen dat de smeerolie bevriest en het glijden beïnvloedt.
Deel.2/ Structureel ontwerp: evenwicht tussen belasting-draagvermogen en vervorming bij lage- temperaturen
1. Zorg voor een krimpopening bij lage-temperaturen: het ontwerp moet rekening houden met het effect van 'thermische uitzetting en krimp'. Een omgeving met lage- temperaturen kan ervoor zorgen dat staal krimpt. Bij -30 graden kan de krimp van staal in vergelijking met normale temperaturen 3 mm/10 m bedragen. Als het structuurontwerp van de planken onredelijk is, zullen er waarschijnlijk problemen optreden zoals een verkeerde uitlijning van componenten en grotere openingen, wat de stabiliteit zal beïnvloeden.
2. Verbindings- en knooppuntontwerp: boutverbindingen met hoge-sterkte verdienen de voorkeur boven lassen. Lassen kan microscopische spanningsconcentraties in het lasnaadgebied veroorzaken, wat bij lage temperaturen een bron van scheuren wordt.
Deel.3/ Installatieproces: Houd de precisie- en veiligheidsnormen strikt in de gaten
De werkomgeving voor koelopslaginstallaties is zwaar en de nauwkeurigheid van de installatie van de planken heeft rechtstreeks invloed op de veiligheid van later gebruik. Daarom is het noodzakelijk om de installatienormen strikt te volgen in omgevingen met lage- temperaturen
1. Omgevingsvoorbehandeling vóór installatie:
1) Gronduithardingsbehandeling: Vóór de installatie moet u ervoor zorgen dat de grond van de koude opslag een uithardingsbehandeling bij lage- temperatuur heeft ondergaan (vlakheidsfout van de grond kleiner dan of gelijk aan 2 mm/meter) en dat er geen schade is aan de waterdichte grondlaag en isolatielaag.
2) Het is verboden "Hot Planken" rechtstreeks in het magazijn op te slaan: Alle plankcomponenten moeten vooraf- buiten het magazijn worden geassembleerd en vervolgens naar een bufferzone op -5 graden tot -10 graden worden verplaatst om daar 24 tot 48 uur te staan om volledig af te koelen en de thermische spanning op te heffen voordat de definitieve installatie en inbedrijfstelling plaatsvindt. Deze maatregel kan voorkomen dat de componenten interne spanning genereren als gevolg van ongelijkmatige samentrekking bij ultralage temperaturen.
2. Nauwkeurigheidscontrole van de kerninstallatie
1) Verticaliteit van de kolom: de verticale fout per meter is kleiner dan of gelijk aan 1 mm, en de totale hoogtefout is kleiner dan of gelijk aan 5 mm om te voorkomen dat de kolom kantelt en de algehele instabiliteit van de plank veroorzaakt.
2) Vlakheid van de dwarsbalk: Het hoogteverschil tussen de twee uiteinden van de dwarsbalk op dezelfde laag moet kleiner dan of gelijk zijn aan 2 mm om te voorkomen dat de goederen kantelen nadat ze zijn geplaatst.
3) Aanhalen van bouten: Gebruik een momentsleutel om vast te draaien volgens het gespecificeerde aanhaalmoment. Installeer ook anti-losmaakringen om te voorkomen dat de bouten losraken als gevolg van de thermische uitzetting en samentrekking van metalen bij lage temperaturen.
Deel.4/ Veiligheidsbescherming: bescherm u tegen de unieke risico's van omgevingen met lage- temperaturen
Tijdens de werking van koelrekken kunnen zich veiligheidsrisico's voordoen als gevolg van factoren zoals lage temperaturen en condenswater. Tijdens de installatie moeten tegelijkertijd beschermende maatregelen worden genomen
1. Installeer anti-bots- en anti-slipvoorzieningen: Speciale anti-botsvoeten voor lage temperaturen (stalen platen met een dikte groter dan of gelijk aan 5 mm) moeten worden geïnstalleerd op de kolommen aan beide zijden van de gangpaden van de schappen om te voorkomen dat vorkheftrucks botsen als gevolg van belemmerd zicht tijdens werkzaamheden bij lage- temperaturen.
2. Reserveer onderhouds- en vluchtruimte: Tussen de planken en de wanden van de koelopslag en tussen de planken moet een onderhoudsdoorgang groter dan of gelijk aan 300 mm worden gereserveerd om later onderhoud te vergemakkelijken. Als het een hoge- plank is (met een hoogte groter dan of gelijk aan 8 meter), moet er een onderhoudsplatform bovenaan de plank worden geplaatst en moet de hoogte van de platformleuning groter dan of gelijk zijn aan 1,2 meter om de veiligheid van het onderhoudspersoneel te garanderen.
De installatie van schappen voor koelopslag moet draaien rond de drie kernaspecten: 'aanpassen aan lage temperaturen, zorgen voor veiligheid en balanceren van efficiëntie', en een volledige-procescontrole vormen, van materialen, ontwerp, vakmanschap tot bescherming. Alleen door volledig rekening te houden met de impact van omgevingen met lage- temperaturen en hoge- luchtvochtigheid op de schappen kan de stabiele werking van de schappen op de lange- termijn worden gegarandeerd, waardoor veilige en betrouwbare ondersteuning wordt geboden voor de opslag van goederen in koelcellen.
