ASRS geautomatiseerd opslagophaalsysteem

Productintroductie

Ons ASRS Automated Storage Retrieval System is ontworpen om het volledige opslag- en ophaalproces voor pallets, dozen, bakken en industriële materialen te automatiseren. Het systeem combineert hoge- stellingconstructies, geautomatiseerde stapelkranen, transportsystemen, intelligente shuttlesystemen en geavanceerde software voor magazijnbeheer in één volledig geïntegreerde magazijnoplossing.
Door de ondersteuning van een Warehouse Management System (WMS) en Warehouse Control System (WCS) kan het ASRS-systeem de opslag, het ophalen, het volgen van de inventaris en het materiaaltransport automatisch voltooien met minimale handmatige tussenkomst. Dit verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de handelingsfouten en de afhankelijkheid van arbeidskrachten.
Het grootste voordeel van een geautomatiseerd magazijn is dat de stellingen een hoogte van 10 tot 30 meter of meer kunnen bereiken - het landgebruik wordt direct verdubbeld. Het hele proces is onbemand, waardoor er geen handmatige pallethantering meer nodig is, waarbij machines alle opslag en ophalen automatisch afhandelen. Het maakt ook digitaal precisiebeheer mogelijk - de locatie, hoeveelheid en in/uit-tijd van elk item worden volledig geregistreerd door het systeem, waardoor nul fouten worden bereikt en het aantal cycli eenvoudig kan worden geteld.

Systeemoverzicht
• Magazijntype: Pallet AS/RS / Miniload (Case & Tote-systeem)
• Laadeenheden: pallets / bakken / dozen
• Magazijnhoogte: 8–30 m (aanpasbaar)
• Bedrijfsmodus: volledig geautomatiseerd, 24/7 continu bedrijf
 

Prestaties van kernapparatuur
Stapelkraan
• Type: enkele-kolom / dubbele-kolom
• Laadvermogen:
• Palletsysteem: 0,5–3 ton
• Miniload-systeem: 50–200 kg
• Rijsnelheid:
• Palletsysteem: 160–240 m/min
• Miniload-systeem: 240–360 m/min
• Efficiëntie:
• 40–50 pallets/uur (palletsysteem)
• 150–300 dozen/uur (miniloadsysteem)
4-weg shuttle-systeem
• Laadvermogen: 1,5 ton
• Snelheid: 1,5 m/s
• Richting wisselen: minder dan of gelijk aan 3 seconden
• Levensduur batterij: 6–8 uur
• Batterijtype: LiFePO₄ lithiumbatterij
 

Transportsysteem
• Typen: Roller / Ketting / Verticale lift
• Snelheid: 12–20 m/min
• Inkomende verwerkingstijd: minder dan of gelijk aan 5 minuten/pallet (inclusief transport)
 

Intelligent besturingssysteem
• WMS-functies: voorraadbeheer, FIFO, batchtraceerbaarheid, vervalwaarschuwingen, automatische telling, rapportage
• WCS-functies: taakplanning, uitrustingscoördinatie, routeoptimalisatie, verkeerscontrole, alarmbeheer
• Systeemintegratie: Standaard API, compatibel met ERP/MES-systemen
 

Belangrijkste voordelen

Automatisering verbetert de operationele efficiëntie
Geautomatiseerde apparatuur vervangt handarbeid. Machines werken samen om menselijke tussenkomst te verminderen, waardoor fouten en vertragingen worden verminderd. Ze zijn uitgerust met sensoren en besturingssystemen, bewaken de realtime-status en passen zich aan de vraag aan. Dankzij deze flexibiliteit kunnen magazijnen seizoenspieken of promotiepieken gemakkelijk verwerken.

Informatiebeheer optimaliseert voorraadbeheer
Met ons WMS kunnen bedrijven de voorraadhoeveelheid, locatie en status in realtime volgen. Elke inkomende en uitgaande bewerking wordt automatisch geregistreerd, waardoor gedetailleerde rapporten worden gegenereerd voor betere besluitvorming-. Het systeem kan ook aanvullingen voorstellen of opslagstrategieën aanpassen op basis van historische gegevens en prognoses-waardoor overvoorraden en voorraadtekorten worden verminderd en tegelijkertijd de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

Hoger ruimtegebruik
Opslagoplossingen met hoge-dichtheid - zoals hoog-stellingen en geautomatiseerde ophaalsystemen - maken volledig gebruik van de verticale ruimte. De stellingen kunnen tientallen meters hoog worden en er zijn geen brede handmatige gangpaden nodig, waardoor er meer goederen op hetzelfde vloeroppervlak kunnen worden opgeslagen. Het systeem kan ook de opslagindelingen aanpassen op basis van de artikelgrootte en de omzetfrequentie. Kleine artikelen gaan in compacte rekken, terwijl grote artikelen naar zware- zones worden gestuurd. Dit flexibele ruimtebeheer vergroot de magazijncapaciteit nog verder.

Lagere bedrijfskosten
Automatisering vermindert de afhankelijkheid van handarbeid en verlaagt de arbeidskosten. Efficiënte workflows verkorten de orderverwerkingstijd en verminderen het energieverbruik en de slijtage van apparatuur.

Hogere orderverzamelnauwkeurigheid
Geautomatiseerde orderverzamelrobots pakken artikelen nauwkeurig op basis van orderinformatie en scannen streepjescodes om nauwkeurigheid te garanderen. Het systeem voert ook gewichts- en volumecontroles uit vóór verzending, waardoor een extra verificatielaag wordt toegevoegd. Deze meer-stapsvalidatie vermindert verkeerde-verzendingen, weglatingen, klachten van klanten en retour-gerelateerde kosten.

Aanpassingsvermogen aan diverse zakelijke behoeften
Onze geautomatiseerde magazijnoplossingen kunnen worden aangepast voor verschillende industrieën. In de koelketenlogistiek integreert het systeem temperatuurcontrole om goederen tijdens opslag en behandeling in de juiste omgeving te houden. Voor productie maakt het rechtstreeks verbinding met productielijnen om de stroom van grondstoffen en eindproducten te automatiseren.

1. Geïntegreerde voordelen op het gebied van ruimtegebruik, efficiëntie en beheer
Ons geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) combineert opslag met hoge- dichtheid, operationele efficiëntie en intelligent voorraadbeheer in één geïntegreerde oplossing.
Met rekhoogtes van enkele tientallen meters kan de opslagdichtheid 3 tot 5 keer hoger zijn dan die van conventionele magazijnen, waardoor de opslagcapaciteit binnen hetzelfde vloeroppervlak aanzienlijk toeneemt. Stapelkranen, shuttlesystemen, transportlijnen en WMS/WCS-software werken naadloos samen om 24/7 geautomatiseerde werkzaamheden te ondersteunen, waardoor handmatige handelingen en zoeken worden geëlimineerd, terwijl de productiviteit dramatisch wordt verbeterd en fouten tot bijna nul worden teruggebracht.
Het systeem registreert in realtime de locatie, hoeveelheid, batchnummer en verplaatsingsgeschiedenis van elk artikel. Geavanceerde functies zoals FIFO-beheer, controle van de vervaldatum- en automatische voorraadtelling zorgen voor een nauwkeurige en transparante voorraadcontrole.
Bovendien bieden onze WMS- en WCS-platforms standaard API-interfaces voor naadloze integratie met bestaande ERP-, MES-, SAP- en andere bedrijfssystemen, waardoor uw eerdere IT-investeringen worden beschermd en uniform gegevensbeheer mogelijk wordt gemaakt.

2. Modulair ontwerp voor maximale flexibiliteit
Of u nu een nieuw gebouwd magazijn exploiteert of een bestaande faciliteit met een onregelmatige vorm, en of uw omgeving nu gekoeld, gekoeld of bevroren is, wij kunnen een op maat gemaakte automatiseringsoplossing bieden.
Stapelkranen, 4-weg shuttlesystemen en hybride configuraties kunnen worden geselecteerd op basis van uw operationele vereisten. De modulaire architectuur ondersteunt ook een gefaseerde implementatie, waardoor klanten de investeringskosten in de loop van de tijd kunnen spreiden en de initiële kapitaaluitgaven kunnen verminderen.

3. Duidelijk rendement op investering met een typische terugverdientijd van 3 tot 5 jaar
Door de opslagruimte te maximaliseren, de arbeidsbehoefte met 50-70% te verminderen, fouten te minimaliseren en de operationele efficiëntie te verhogen, bereikt een geautomatiseerd magazijn doorgaans binnen 3-5 jaar een rendement op de investering.
Op de lange termijn zijn de bedrijfskosten aanzienlijk lager dan die van conventionele magazijnen, waardoor AS/RS een -toekomstige infrastructuurinvestering is die duurzame bedrijfswaarde oplevert.

4.-Interne R&D en productie voor betrouwbare kwaliteitscontrole
Met meer dan 20 jaar ervaring in de sector heeft ons bedrijf een sterke innovatie-gedreven cultuur. R&D-personeel vertegenwoordigt 40% van ons personeelsbestand en we bezitten meer dan 90 patenten en softwareauteursrechten.
Onze productiefaciliteit van 11.000- vierkante- meter in Nanjing is uitgerust met geavanceerde productielijnen en een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem. Van de inkoop van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, elke fase wordt intern beheerd en gecontroleerd om de betrouwbaarheid en consistentie van het product te garanderen.
Onze producten zijn gecertificeerd volgens ISO- en CE-normen en voldoen aan de internationale kwaliteits- en veiligheidseisen.

5. One-One-stop-service van concept tot voltooiing
We bieden uitgebreide projectondersteuning gedurende de gehele levenscyclus, inclusief locatieonderzoek, oplossingsontwerp, 3D-lay-outvisualisatie, productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling, training van operators en lange- termijn after- after-sales service.
Daarnaast werken we nauw samen met ervaren internationale logistieke partners om de douaneafhandeling, het overzeese transport en de wereldwijde projectlevering efficiënt te beheren. Onze oplossingen zijn met succes geïmplementeerd in Vietnam, Thailand, Maleisië, Kazachstan en andere landen, waardoor een soepele en betrouwbare ervaring voor internationale klanten wordt gegarandeerd.

6. Training en kennisoverdracht voor zelfstandig opereren
We bieden gestructureerde trainingsprogramma's voor operators en onderhoud om klanten te helpen -interne operationele capaciteiten op te bouwen.
Er worden ook gedetailleerde bedieningshandleidingen, onderhoudsdocumentatie en technische ondersteuning op afstand geboden, zodat klanten het systeem na de projectoverdracht met vertrouwen en onafhankelijk kunnen bedienen en onderhouden.
 

7.Bewezen ervaring in meerdere industrieën
We hebben met succes AS/RS-oplossingen geleverd voor een breed scala aan industrieën, waaronder productie, voedingsmiddelen en dranken, koelketenlogistiek, farmaceutische producten, e-commerce en auto-onderdelen.
Dankzij onze uitgebreide projectervaring kunnen we snel branchespecifieke- uitdagingen begrijpen en bewezen oplossingen aanbevelen die al zijn gevalideerd in- toepassingen in de echte wereld. Dit helpt klanten projectrisico's te verminderen, implementatiecycli te verkorten en een sneller rendement op hun investeringen te behalen.