Onze ASRS Warehouse Automatio is ontworpen om opslag-, ophaal- en voorraadbeheerprocessen te optimaliseren, waardoor uw magazijn wordt getransformeerd in een efficiënte, ordelijke en veilige operationele omgeving. Door gebruik te maken van apparatuur zoals stapelaars, shuttles en AGV's/AMR's om onbemande,- efficiënte opslag en ophaling te bewerkstelligen, gecombineerd met intelligente stellingen en een WMS-systeem, wordt de opslagdichtheid drie tot vijf keer verhoogd, wordt de operationele snelheid twee tot drie keer verbeterd, zijn de foutenpercentages bijna nul en worden de arbeidskosten met 70% verlaagd. Dit maakt het een zeer efficiënte oplossing voor e-commerce, productie en koelketenindustrieën.
Technische specificaties
| Project | Parameterbeschrijving |
| Basisspecificaties | Magazijnhoogte: 5-40m; draagvermogen opslag- en ophaalunit: pallets 500-3000kg / materiaaldoos 50-300kg |
| Opslagcapaciteit | Totale opslagcapaciteit: enkele honderden tot tienduizenden; Opslagdichtheid per eenheid: 5-20 per vierkante meter (gebaseerd op pallets) |
| Prestaties van kernapparatuur | Efficiëntie van de stapelaar: 30-120 keer/uur; Transportsnelheid: 10-60m/min |
| Controlesysteem | WMS-orderverwerking: groter dan of gelijk aan 10.000 bestellingen/dag; Reactietijd WCS-apparaat: minder dan of gelijk aan 0,5 s |
| Milieuaanpassing | Werktemperatuur: conventionele 0-40 graden / lage temperatuur -25-0 graden; Vochtigheid: 30% -85% (geen condensatie) |
Belangrijkste voordelen
1. Ruimtegebruik
Door gebruik te maken van hoge-driedimensionale- rekken of shuttle-stellingen, worden goederen verticaal opgeslagen, waardoor het vloeroppervlak wordt verminderd.
2. Operationele efficiëntie
Geautomatiseerde apparatuur zoals AGV's, stakers, vier- shuttles, transportbanden en computerbesturingssystemen maken snelle opslag/ophaal- en verzending mogelijk, waardoor de bedrijfstijd aanzienlijk wordt verkort. Geautomatiseerde apparatuur werkt 24/7 zonder onderbreking, waardoor de inkomende/uitgaande efficiëntie met meer dan 50% wordt verhoogd en de orderverwerkingstijd met ongeveer 60% wordt verkort, terwijl de orderverwerking met hoge- gelijktijdigheid wordt ondersteund.
3. Arbeidskosten en foutenpercentage
Geautomatiseerde apparatuur vervangt handmatige arbeid, waardoor het aantal magazijnpersoneel met ongeveer 70% afneemt en de arbeidskosten met ongeveer 40% worden verlaagd, terwijl menselijke operationele fouten tot een minimum worden beperkt.
4. Voorraadbeheer
Geïntegreerd met een Warehouse Management System (WMS) en barcodetechnologie worden real-time updates van voorraadgegevens gerealiseerd met een foutenpercentage dat bijna nul benadert. Het ondersteunt functies zoals FIFO (First-In-First-Out) en geautomatiseerde cyclustelling, waardoor het risico op goederen die verlopen zijn of te veel voorraad hebben, wordt verminderd.
5. Operationele veiligheid
Apparatuur werkt volgens geprogrammeerde logica, waardoor het risico op botsingen en vallen tijdens handmatige handelingen wordt verminderd, terwijl veiliger opslagomstandigheden worden geboden voor speciale omgevingen zoals gebieden met lage- temperaturen of gevaarlijke materialen.
Casestudies
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe kan ik een snelle oplossing en offerte krijgen?
A: Als u de projectactiviteiten doet.
-Heb een ontwerptekening:
Stuur ons alstublieft een tekening, we kunnen er direct op baseren.
-Geen tekening
Geef de volgende informatie op, zodat we een voorlopige oplossing en een referentieofferte kunnen voorbereiden:
• Magazijnafmetingen (lengte x breedte x beschikbare hoogte), kolomafstand en vloerbelastingscapaciteit
• Palletafmetingen en gewicht per pallet
• Totaal benodigde palletposities en inkomende/uitgaande frequentie
• Op uw magazijnplattegrond zijn de locatie- en maatmarkeringen van de gebouwkolommen en de poort opgenomen.
Vraag 2: Hoe lang duurt het doorgaans om een geautomatiseerd drie-dimensionaal magazijnproject te bouwen?
A: De bouwtijdlijn varieert afhankelijk van de grootte van het magazijn, de systeemcomplexiteit en de mate van niet-standaardaanpassing. Over het algemeen duurt een geautomatiseerd AS/RS-project op middelgrote-schaal zes tot vijftien maanden, van de analyse van de vereisten, het ontwerp van de oplossing, de productie van apparatuur, de installatie en inbedrijfstelling tot het proefdraaien. Efficiënte projectsamenwerking kan deze periode effectief verkorten.
Vraag 3: Wat is het typische rendement op investering (ROI) voor een geautomatiseerd drie-dimensionaal magazijn?
A: De ROI komt voornamelijk voort uit besparingen op grondhuur, aanzienlijke verlagingen van de arbeidskosten, lagere voorraadverliezen en verbeterde managementefficiëntie. Hoewel de initiële investering relatief hoog is, bereikt een goed-geautomatiseerde AS/RS-oplossing doorgaans een terugverdientijd van drie tot vijf jaar, met aanzienlijke operationele waarde op de lange- termijn.
V4: Welke soorten goederen zijn niet geschikt voor directe opslag in een geautomatiseerd drie-dimensionaal magazijn?
A: Geautomatiseerde AS/RS maakt doorgaans gebruik van gestandaardiseerde pallets of bakken als opslageenheden. Daarom zijn onregelmatig gevormde "bulkmaterialen" over het algemeen niet geschikt voor directe opslag, omdat ze moeilijk automatisch te hanteren en op te slaan zijn. Dergelijke goederen moeten meestal vooraf- worden verpakt in gestandaardiseerde formaten of in specifieke containers worden geplaatst voordat ze worden opgeslagen.
V5: Kan de apparatuur normaal functioneren in speciale omgevingen, zoals koude opslag bij lage- temperaturen?
A: Ja, maar het vereist een gerichte, speciale selectie en ontwerp. In omgevingen met lage- temperaturen (bijvoorbeeld -40 graden), moeten speciale materialen die bestand zijn tegen lage- temperaturen- worden gebruikt, en zijn anti-condensatie-ontwerpen vereist voor elektrische systemen. Bovendien kunnen voor onregelmatige artikelen of speciale scenario's aangepaste grijpers of flexibelere apparatuur zoals vierwegshuttles worden ontwikkeld om compatibiliteit te garanderen.
Vraag 6: Wat is het vermogen van uw bedrijf bij de implementatie van projecten?
A: Met meer dan 20 jaar ervaring in het moderniseren en integreren van magazijnautomatisering hebben we met succes talloze projecten opgeleverd in verschillende sectoren, zoals de chemische industrie, auto-onderdelen, farmaceutische producten, koelketens, papierproducten en e-e-commerce. Onze interne -mogelijkheden bestrijken de gehele projectlevenscyclus - van analyse van vereisten en ontwerp van oplossingen tot productie van apparatuur, installatie, inbedrijfstelling en after- ondersteuning na verkoop. Dankzij onze zelf-gebouwde productiebasis van 11.000 m² en een zeer ervaren implementatieteam kunnen we tijdige levering-en een soepele projectuitvoering garanderen. We hebben ook met succes overzeese projecten in Centraal-Azië en Zuidoost-Azië afgerond, wat blijk geeft van sterke grensoverschrijdende projectmanagementcapaciteiten.
Populaire tags: ASRS magazijnautomatisering, China ASRS magazijnautomatisering fabrikanten, leveranciers, fabriek
